鋁合金壓鑄件的噴涂要求及澆鑄情況。如果你想生產(chǎn)高質(zhì)量的鋁合金壓鑄件，你應(yīng)該通過(guò)許多工序和步驟。每道工序都要非常注意細(xì)節(jié)，不能有任何錯(cuò)誤。鋁合金壓鑄件涂料的涂裝方法也會(huì)影響壓鑄件的表面質(zhì)量。

  鋁合金壓鑄件在操作過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)鑄造不足的現(xiàn)象。主要原因是金屬導(dǎo)熱過(guò)快，鋁熔點(diǎn)低，導(dǎo)致鋁液在流動(dòng)過(guò)程中沒有充滿型腔就提前冷卻。

  為避免鋁合金壓鑄件澆鑄不足，應(yīng)注意以下問(wèn)題：

  1.提高鑄造溫度；

  2.對(duì)模具進(jìn)行必要的加熱保溫，或在模具內(nèi)噴涂保溫涂料；

  3.改進(jìn)澆注系統(tǒng)，使?jié)沧⒏禹槙常s短充形時(shí)間；

  4.金屬模型對(duì)壁厚有一定要求。如果壁厚太薄，應(yīng)考慮其他工藝，如壓鑄件加工。

  如何噴涂鋁合金壓鑄件？

  鋁合金壓鑄件在涂裝前準(zhǔn)備金屬腔壁的表面質(zhì)量對(duì)涂層的附著力非常重要，新的金屬型必須徹底清洗。除油除銹，有模具斜度的部位必須用細(xì)砂布拋光和什錦銼(因?yàn)閿?shù)控銑床加工的錐孔微觀呈階梯狀，斜面不平，很難脫模)，使用過(guò)的模具必須徹底去除原涂層。

  鋁合金壓鑄件涂層的絕熱性不僅取決于涂層的厚度，還取決于涂層本身的間隙。涂層的孔隙度很大程度上受到涂層條件和方法的影響，因?yàn)橥繉又虚g隙的形成程度基本上取決于模具腔表面接觸載體水的蒸發(fā)速度。一般來(lái)說(shuō)，常用的鋁鑄件涂層方法是噴涂，但有時(shí)在澆注系統(tǒng)和出口區(qū)域。噴涂在170°-200°左右，一般可以達(dá)到的涂層效果，但噴涂設(shè)備和涂層粘度對(duì)涂層沉積層的質(zhì)量有影響。因此，噴涂溫度應(yīng)根據(jù)噴涂設(shè)備和涂層粘度的不同而略高。