如何解決鋁合金壓鑄件噴漆不牢固的問題？壓鑄簡稱壓鑄，是將熔融合金液倒入壓室，高速填充鋼模型腔，在壓力下凝固合金液，形成鑄件的鑄造方法。與其他鑄造方法不同，壓鑄的主要特點(diǎn)是高壓和高速。

①金屬液在壓力下填充型腔，在較高壓力下結(jié)晶凝固，常見壓力為15-100MPa。

②金屬液高速填充型腔，通常在10-50米/秒，有的可超過80米/秒(通過內(nèi)澆口導(dǎo)入型腔的線速-內(nèi)澆口速)。因此，金屬液的填充時間很短，型腔可以在0.01-0.2秒左右填充(取決于鑄件的大小)。

壓鑄是一種精密的鑄造方法。壓鑄制成的壓鑄件尺寸公差小，表面精度高。在大多數(shù)情況下，壓鑄件可以組裝和應(yīng)用，無需車削，螺紋零件也可以直接鑄造。

從一般相機(jī)零件、打字機(jī)零件、電子計算器件、裝飾品等小零件，以及汽車、機(jī)車、飛機(jī)等交通工具的復(fù)雜零件，大多采用壓鑄法制造。

鋁合金壓鑄件噴漆不牢固是怎么回事？

漆層脫落的原因：壓鑄漆層主要是油漆與壓鑄件之間附著力不足。

壓鑄件噴漆的附著力取決于噴漆前處理的質(zhì)量。預(yù)處理是根據(jù)材料配合適的清洗劑，不僅僅是去油。

壓鑄件表面有一層由離型(脫模)劑高溫碳化形成的碳化膜，不利于涂裝后的附著力和鹽霧試驗(yàn)。因此，除油時應(yīng)除去脫模劑，然后鈍化以滿足噴漆的試驗(yàn)要求。

影響因素如下：

1.涂料和沖頭油未清洗；

2.后續(xù)加工過程中壓鑄件切削油未清洗干凈；

3.壓鑄件表面氧化層未活性處理；

4.壓鑄件磷化工藝做得不好；

5.油漆問題；

6.烘烤溫度；