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壓鑄模具的噴涂滑塊裝置

2022-12-19 0

  壓鑄模具是模具中的一大類。近幾年,隨著我國(guó)汽車、摩托車工業(yè)的快速發(fā)展,壓鑄行業(yè)迎來(lái)了新的發(fā)展時(shí)期。但是,同時(shí)對(duì)壓鑄模具的綜合機(jī)械性能、使用壽命、模具結(jié)構(gòu)等都提出了更高的要求。

  壓力鑄造是一種精密的生產(chǎn)工藝,但影響壓鑄件終尺寸變化的因素很多。其尺寸變化可分為線性變化(主要是因?yàn)槭湛s)、動(dòng)模之間的錯(cuò)位、模線、鑄件與模具的翹曲、壓鑄參數(shù)、抽芯及出模傾斜等。但是,一定要記住,壓鑄件的終尺寸變化只是部分取決于模具的精度,還與以下幾個(gè)因素密切相關(guān):模具在壓鑄過(guò)程中溫度的正常波動(dòng)、注射溫度、冷卻速度、鑄件應(yīng)力釋放、模具結(jié)構(gòu)等。要嚴(yán)格控制生產(chǎn)過(guò)程,優(yōu)化模具結(jié)構(gòu),以減少成品尺寸的變化。

  壓鑄件的噴涂是壓鑄工藝中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié),它能有效地避免壓鑄件與壓鑄模具焊接,使壓鑄模具在高溫下具有潤(rùn)滑性能,減少壓鑄件頂出時(shí)的摩擦力、防止粘模,并起到冷卻作用,避免壓鑄模具過(guò)度受熱。但是,在一般的壓鑄模具設(shè)計(jì)中,滑塊底部由于結(jié)構(gòu)的關(guān)系,噴淋液很難噴到,所以很容易造成滑塊表面溫度過(guò)高、潤(rùn)滑不良,從而產(chǎn)生粘模、沖澆等缺陷,這不僅大大降低了滑塊的使用壽命,而且會(huì)影響壓鑄件的終尺寸變化,甚至導(dǎo)致壓鑄件拉裂,進(jìn)而影響產(chǎn)品合格率,增加模具維護(hù)成本。

  我公司在實(shí)際的模具制作和壓鑄生產(chǎn)中,經(jīng)過(guò)多年的經(jīng)驗(yàn)積累,設(shè)計(jì)了一種簡(jiǎn)單的噴淋裝置,直接將噴涂管連接到滑塊的底部,在模架外部設(shè)置界面,然后直接與壓鑄機(jī)的噴塑設(shè)備連接,這樣就解決了我們平時(shí)噴涂時(shí)遇到的問(wèn)題,使噴涂液可以直接噴到滑塊的底部,避免滑塊表面過(guò)熱、潤(rùn)滑不良,從而避免粘模沖澆的發(fā)生,我們通過(guò)實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證:采用此結(jié)構(gòu)的模具,可使噴涂液直接噴到滑塊底部,避免滑塊表面過(guò)熱、潤(rùn)滑不良,從而避免粘模沖澆的發(fā)生,通過(guò)實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證:采用此結(jié)構(gòu)的模具,滑塊壽命提高4倍以上,原來(lái)生產(chǎn)的滑塊也不會(huì)出現(xiàn)滑塊表面過(guò)熱、潤(rùn)滑不良等現(xiàn)象,從而避免滑塊表面過(guò)熱、潤(rùn)滑不良,從而避免了粘模沖澆現(xiàn)象的發(fā)生,我們通過(guò)實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證:采用此結(jié)構(gòu)的模具,滑塊壽命提高了4倍以上,原來(lái)生產(chǎn)過(guò)程中需要維修的滑塊,現(xiàn)在生產(chǎn)的滑

  并且在生產(chǎn)中還發(fā)現(xiàn):原來(lái)在滑塊底部容易積聚一些鋁渣,從而導(dǎo)致滑塊在滑動(dòng)時(shí)卡死,輕則導(dǎo)致零壓鑄件尺寸超差,重則導(dǎo)致壓壞模具;我們采用這種噴涂裝置后,在噴涂的過(guò)程中,高速高壓的噴涂液會(huì)把滑塊底部的鋁渣吹掉,從而保證滑塊運(yùn)行的順暢。

  實(shí)踐告訴我們:許多創(chuàng)新來(lái)自于生產(chǎn)實(shí)際,只要你去發(fā)現(xiàn)就有創(chuàng)新。

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