在日常壓鑄生產過程中，由于模具制造的精度，壓力沖擊和夾緊力不足等因素的影響，毛刺是不可避免的。 盡管毛刺很小，但它們直接影響產品質量。

1，手動去毛刺

這是一般企業(yè)常用的方法，使用文件，砂紙，磨頭等作為輔助工具。

總結：

人工成本高，效率不如機器，難以去除復雜的十字孔。

技術要求小，環(huán)保，適用于毛刺少，產品結構簡單的產品。

2，打孔毛刺

使用沖模和沖床進行去毛刺。

總結：

需要一定數量的模具（粗糙模具 精細模具）生產成本，并且必要時需要塑料模具。

適用于具有簡單分型面的產品。

3，磨去毛刺

包括振動，噴砂，鼓，磁和其他方法，目前企業(yè)正在使用。

總結：

存在一個問題，即清除不是很干凈，可能需要后續(xù)的手動或其他方法來處理殘留的毛刺。

適用于批量較大的小產品。

4，冷凍除毛刺

使用液氮的超低溫快速使毛刺變脆，高速噴出的冷凍顆粒會擊中產品的毛刺。

總結：

設備價格約兩三百萬元；

適用于毛刺和壁較小的產品。

5，熱噴去毛刺

也稱為熱去毛刺和爆炸去毛刺。 氫氣和氧氣在封閉的工作室中混合以加工工件，它們立即被點燃和燃燒，并在很短的時間內與工件表面的毛刺發(fā)生劇烈的熱化學反應，爆炸產生的能量 用于溶解毛刺。

總結：

設備昂貴（百萬），操作技術要求高，并且有副作用（生銹，變形）的風險；

主要用于某些高精度零件和組件，例如汽車和航空航天等精密零件。

6，雕刻機去除毛刺

總結：

設備的價格不是很昂貴（成千上萬），它適用于簡單的空間結構以及簡單而規(guī)則的去除毛刺的位置。

7，化學去毛刺

使用電化學反應原理，自動并有選擇地完成對金屬材料制成的零件的去毛刺處理。

總結：

適用于難以去除的內部毛刺，熱處理和成品零件（細毛刺）。

8，電解去毛刺

縮寫為ECD，是一種電解加工方法，使用電解去除金屬零件上的毛刺。

總結：

電解液具有腐蝕性，毛刺附近的零件也會損壞，表面失去光澤，甚至會影響尺寸精度。 去毛刺后需要清洗工件并進行防銹處理。

適用于去除隱藏零件或復雜形狀零件中的十字孔毛刺。 效率高。 去毛刺時間通常僅需要幾秒到幾十秒。

適用于齒輪，連桿，閥體和尖角等的去毛刺。

9，高壓噴水去除毛刺

利用高壓水的瞬時沖擊力去除加工后的毛刺和毛邊，同時達到清潔的目的。

經過多次試驗和測試，終于發(fā)現合適的壓力為30MPa-50MPa。 如果壓力不足，則無法獲得去毛刺的效果。 盡管壓力太高，毛刺可以清除，但是有損壞工件的危險。

總結：

設備昂貴，目前僅用于汽車的心臟和工程機械的液壓控制系統(tǒng)。

10，超聲波去毛刺

當超聲波產生的超聲波能量以稀疏振動狀態(tài)作用于液體時，它將撕成小空腔（即內部為真空）。 這些空腔破裂時將產生多達數百個大氣。 在瞬時壓力下，超聲波同時使用數百個大氣壓和瞬時沖擊力來去除附著在零件上的毛刺。