在當(dāng)今快速變化的鋁合金表面處理工藝中，有6種常見(jiàn)的拋光方法鋁合金壓鑄，包括：機(jī)械拋光，化學(xué)拋光，電解拋光，超聲拋光，流體拋光和磨料拋光。

1，機(jī)械拋光

機(jī)械拋光是一種依靠材料表面的切割和塑性變形來(lái)去除拋光凸面以獲得光滑表面的拋光方法。 通常，使用油石帶，羊毛輪，砂紙等，并且主要要求表面質(zhì)量。 可以使用超精密拋光的方法。 超精密拋光是使用特殊的研磨工具，將其緊緊壓在含有高速旋轉(zhuǎn)磨料的拋光液中鋁合金壓鑄的加工表面上。 這項(xiàng)技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度，這是各種拋光方法中的。 光學(xué)鏡片模具經(jīng)常使用這種方法。

2，化學(xué)拋光

化學(xué)拋光是使鋁合金壓鑄在化學(xué)介質(zhì)中的表面的微觀凸出部分優(yōu)先于凹入部分溶解，從而獲得光滑的表面。 這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需要復(fù)雜的設(shè)備，可以拋光具有復(fù)雜形狀的鋁合金壓鑄件，并且可以同時(shí)高效地拋光許多鋁合金壓鑄件。 化學(xué)拋光的核心問(wèn)題是拋光液的制備。 通過(guò)化學(xué)拋光獲得的表面粗糙度通常為幾10μm。

3，電解拋光

電解拋光的基本原理與化學(xué)拋光的基本原理相同，即通過(guò)選擇性地溶解材料表面上的微小突起使表面光滑。 與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果更好。 電化學(xué)拋光過(guò)程分為兩個(gè)步驟：

（1）宏觀流平的溶解產(chǎn)物擴(kuò)散到電解質(zhì)中，鋁合金壓鑄零件表面的幾何粗糙度降低，Ra>1μm。

（2）低光水平陽(yáng)極極化，表面亮度提高，Ra<1>

4，超聲波拋光

將鋁合金壓鑄件放入磨料懸浮液中，并依靠超聲波的振動(dòng)將它們放置在超聲場(chǎng)中，以使磨料在鋁合金壓鑄件的表面上進(jìn)行研磨和拋光。 超聲波加工具有較小的宏觀力，不會(huì)引起鋁合金壓鑄變形，但是很難制造和安裝模具。 超聲波處理可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合。 在溶液腐蝕和電解的基礎(chǔ)上，通過(guò)超聲振動(dòng)攪拌溶液，使鋁合金壓鑄表面的溶解產(chǎn)物分離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻。 超聲波在液體中的空化作用還可以抑制腐蝕過(guò)程，并有利于表面光亮。

5，流體拋光

流體拋光依靠高速流動(dòng)的液體及其所攜帶的磨料顆粒來(lái)清洗鋁合金壓鑄零件的表面，從而達(dá)到拋光的目的。 常用的方法有：磨料射流處理，液體射流處理，流體動(dòng)力研磨等。 液壓驅(qū)動(dòng)流體動(dòng)力研磨，使帶有磨料顆粒的液體介質(zhì)在鋁合金壓鑄的表面上來(lái)回高速流動(dòng)。 介質(zhì)主要由在低壓下具有良好流動(dòng)性的特殊化合物（聚合物狀物質(zhì)）制成，并與磨料混合。 磨料可以由碳化硅粉末制成。

6，打磨和拋光

研磨和拋光使用磁性研磨劑在磁場(chǎng)的作用下形成研磨刷，以研磨鋁合金壓鑄件。 該方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。 使用合適的磨料，表面粗糙度可以達(dá)到Ra0.1μm。